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陰極電泳涂裝線在工程項(xiàng)目上的應(yīng)用。

陰極電泳同陽(yáng)極電泳一樣，電泳槽內(nèi)的涂料都是被大幅度稀釋，并且經(jīng)常攪拌。涂膜的外觀是隨槽內(nèi)涂料的組成，電流分布，并且隨涂裝進(jìn)行的時(shí)間而變化。所以根據(jù)外觀了解管理狀態(tài)是不可能的。槽內(nèi)涂料的管理發(fā)生異常，調(diào)查原因時(shí)應(yīng)了解各特殊數(shù)據(jù)的動(dòng)向，采取各種管理項(xiàng)目。

管理范圍應(yīng)根據(jù)涂裝生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)、涂料的質(zhì)量、產(chǎn)品的性能要求，設(shè)定各種特定的參數(shù)。就陰極電泳的共同檢測(cè)項(xiàng)目做以下說(shuō)明：用于涂裝生產(chǎn)線管理。

（1）固體份

涂膜基本的成份（固體份）的濃度是重要的管理項(xiàng)目之一。電泳涂裝是從10-20%的稀薄的槽內(nèi)涂料中析出含10%左右水分的涂膜過(guò)程。因此槽內(nèi)涂料的固體含量降低，涂膜膜厚的變化會(huì)影響涂膜外觀性能；相差很多時(shí)，槽內(nèi)涂料的穩(wěn)定性變差。固體份的降低可以補(bǔ)充修正；固體份的降低速度是受被涂物的大小形狀、涂裝速度、電壓膜厚、氣溫等其它很多原因影響而產(chǎn)生變動(dòng)，因此確定是否補(bǔ)給，補(bǔ)給量的多少時(shí)應(yīng)該測(cè)定固體份。

（2）PH值

PH值是氫離子濃度即酸性程度的指數(shù)。是表示陰極電泳涂料主要的游離酸含量的特性值。

陰極電泳涂料中是用有機(jī)酸類(lèi)中和胺基性樹(shù)脂而形成的水溶性涂料。在進(jìn)行電泳涂裝時(shí)，中和酸在陽(yáng)極上放電形成游離酸使槽內(nèi)涂料的PH值降低。陰極電泳涂料的PH值采用隔膜法管理，即剩余的游離酸通過(guò)陽(yáng)極隔膜排除到膜外。根據(jù)涂料的品種及使用條件，并利用陽(yáng)極隔膜，對(duì)被膜率或隔膜內(nèi)水的流量進(jìn)行調(diào)整就能控制游離酸量。PH在理論上可以維持在管理范圍內(nèi)，但實(shí)際因蒸發(fā)及帶出引起損失，因帶入污染物引起中和酸的消耗，使PH上升。

PH的變化是因膜、外觀顯著變化時(shí)，涂料的水溶性變差引起的不穩(wěn)定引起的。所以PH值的追蹤管理和固體份一樣也是重要的管理項(xiàng)目。

（3）中和酸濃度

中和酸濃度：是指對(duì)含 100g 固體份的涂料進(jìn)行滴定所需的酸的毫克數(shù)（ mg）。它是涂料（樹(shù)脂）中和用酸的量的表示指標(biāo)。如果槽內(nèi)涂料不含雜質(zhì)的話，或按PH值管理方法控制中和酸濃度管理狀態(tài)。但實(shí)際上涂裝生產(chǎn)線因吸收 CO2，不可避免地帶來(lái)微量污染（雜質(zhì)離子），所以通常從建浴開(kāi)始中和酸濃度就會(huì)有某種程度的上升傾向。中和酸濃度與以下電導(dǎo)的度都是槽液管理的重要性值。

（4）電導(dǎo)率

電導(dǎo)率：是用1cm 間隔的槽內(nèi)涂料電阻值的倒數(shù)來(lái)表示電流流通難易。通常用 umho/cm單位表示。電導(dǎo)率是由槽內(nèi)電解質(zhì)的濃度和溶解度來(lái)控制的。電泳涂料的電導(dǎo)率范圍是由涂料設(shè)計(jì)和建浴濃度（固體份）決定的。但使用時(shí)會(huì)有某種程度的上升。在電泳涂裝中，一般分子量大時(shí)容易成膜，分子量小即溶解度高時(shí)難以成膜。小分子量樹(shù)脂在槽內(nèi)的殘留也是導(dǎo)致電導(dǎo)率上升的原因。

電導(dǎo)率上升明顯時(shí)，正常的電泳現(xiàn)象以外的電分解等會(huì)產(chǎn)生電流增加，膜厚降低，涂膜粗糙，變色，涂裝效率降低等副作用。其操作性，外觀，成本都會(huì)受到影響。

因此，槽內(nèi)污染程度，電導(dǎo)度對(duì)于電泳涂料是非常重要的。

（5）灰分

灰分是指涂料的固體份在坩鍋中及高溫煅燒剩下的無(wú)機(jī)物的百分含量。通常用涂料的顏料濃度表示。

為做到正確計(jì)算補(bǔ)給用涂料、生產(chǎn)線管理標(biāo)準(zhǔn)化，灰分值應(yīng)通常維持在一定限界內(nèi)。但是攪拌不足、停止生產(chǎn)等事故引起顏料的沉淀或由于被涂物吊具的變化引起帶出量大幅度變化時(shí)槽內(nèi)的灰分會(huì)產(chǎn)生變化。顏料濃度差異大時(shí)，涂膜的外觀、光澤、色相、硬度、其它性能及涂裝效率會(huì)有變化。

（6）破壞電壓

通常是電泳涂裝時(shí)，起初被涂物完全暴露，有很大的電流通過(guò)，涂膜形成后由于電阻值上升，電流很快降低。隨著電壓上升，電流降低，但不會(huì)到零。過(guò)大電流而產(chǎn)生的過(guò)多H2會(huì)破壞涂膜的絕緣，使涂面短路。這時(shí)的電壓被稱為破壞電壓。

破壞電壓能引起涂膜粗糙，變色。不但不能得到正常的產(chǎn)品，而且會(huì)損壞電源裝置。因此，電泳應(yīng)在低于破壞電壓的電壓下進(jìn)行。

涂裝生產(chǎn)線如在正常的管理狀態(tài)下，破壞電壓會(huì)保持在一定值。但由于帶入污染引起槽內(nèi)鹽濃度增加（電解增加了氣體產(chǎn)生量）。管理不良引起涂料分解變質(zhì)時(shí)破壞電壓會(huì)降低。大多數(shù)情況下，中和酸濃度和電導(dǎo)度也會(huì)顯示異常值，破壞電壓和接下要說(shuō)明的涂裝電壓一起因被涂物金屬的種類(lèi)、表面處理及其他的表面狀態(tài)變化。因此破壞電壓在生產(chǎn)線正常時(shí)也需要正常監(jiān)控。

（7）涂裝電壓

指在規(guī)定的時(shí)間下，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)膜厚（通常在20-30u之間）時(shí)所需的電壓。

因槽內(nèi)污染，管理不良，涂料的經(jīng)時(shí)變化會(huì)受到影響。

在膜厚處于正常的管理范圍時(shí)，考慮到破壞電壓相關(guān)操作的安全性，也有必要定期地測(cè)定槽內(nèi)涂料的涂裝電壓。